重錘料位計的先進電子器件采用智能電機控制。每個測量周期均以測錘/鋼纜組件降至容器內(nèi)部的方式啟動。鋼纜下降/提升的量等于在W55安裝點下方自測量起始點至物料表面之間的無料空間距離。 該距離使用霍爾效應探測技術和微控制器計時器電路進行測量，測量分辨率在0.045"之內(nèi)。在探測與物料表面接觸時還采用了磁技術。測量數(shù)據(jù)刷新后，電機反向運行，測錘/鋼纜返回至初始位置。達到介質(zhì)可視化，過程自動化的目的。在上升過程中對距離進行測量和校驗。

根據(jù)測得的距離和在配置過程中由操作員或安裝員設定的有效測量范圍確定料位。料位報警(高位和低位)與測得的料位進行比對，如必要，高位和低位報警繼電器輸出將改變狀態(tài)。

重錘式料位計的智能電機傳動系統(tǒng)控制著系在不銹鋼鋼纜上的重錘向下降，重錘接觸介質(zhì)表面的瞬間停止下降，而后重錘式料位計改變電機的轉(zhuǎn)動方向?qū)⒅劐N收回。測量過程中，重錘式料位計通過的雙光學傳感器的計量，獲取料位信號，并將料位信號變送為4~20mA模擬量信號、RS485信號或脈沖信號輸出